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        我公司針對鋼鐵、垃圾焚燒、建材等工業(yè)爐窯尾氣，開發(fā)了鎂法煙氣脫硫凈化技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)特點(diǎn)是凈化劑和脫硫劑采用就地、就近取材的原則，合理利用現(xiàn)有和當(dāng)?shù)刭Y源；在滿足煙氣排放要求和裝置穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，最大限度地減少用戶資金的一次性投入和裝置運(yùn)行費(fèi)用。
1. 鎂法脫硫原理
        吸收過程發(fā)生的主要反應(yīng)如下：
        Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O
        MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2
        Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O
        吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要為氧化、循環(huán)過程。氧化過程由曝氣鼓風(fēng)機(jī)向塔底漿液內(nèi)強(qiáng)制提供大量壓縮空氣，將MgSO3和Mg(HSO3)2氧化成MgSO4。這個(gè)階段化學(xué)反應(yīng)如下：
        Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3
        H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O
        MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
2. 鎂法脫硫工藝流程
        工業(yè)爐窯煙氣由引風(fēng)機(jī)送入吸收塔預(yù)冷段，冷卻至適合的溫度后進(jìn)入吸收段，再由下向上與逆向流下的吸收漿液反應(yīng)，脫去煙氣中的二氧化硫及粉塵。凈煙氣經(jīng)過除霧器降低煙氣中的水分后進(jìn)入煙囪排放。
        脫硫塔釜的吸收漿液通過鼓入空氣進(jìn)行氧化，將漿液中的MgSO3和Mg(HSO3)2氧化成MgSO4。塔釜排出液體主要為～10% MgSO4的溶液，可對其進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎂或直接排放。
3. 鎂法脫硫優(yōu)點(diǎn)
        ⑴ 裝置投資費(fèi)用少，脫硫除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低；
        ⑵ 脫硫塔內(nèi)脫硫劑為清液，不會造成設(shè)備、管道堵塞；
        ⑶ 脫硫劑（吸收漿液）PH=6.5~8，無腐蝕現(xiàn)象；
        ⑷ 液氣比低（≤2L/m3），液體循環(huán)量比石灰—石膏法減少幾倍，能耗低；
        ⑸ 系統(tǒng)阻尼�。▔簱p600Pa~800Pa），可減少增壓風(fēng)機(jī)配置；
        ⑹ 我國氧化鎂資源豐富，為系統(tǒng)的長期運(yùn)行提供原料。
        我公司可提供不同規(guī)模的爐窯煙氣鎂法脫硫凈化裝置的技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計(jì)、部分硬件或工程總承包。