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    我國焦?fàn)t氣甲烷化制合成天然氣關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，并完全具備工業(yè)化條件。該項目產(chǎn)業(yè)化后，可開辟焦?fàn)t氣高效利用新途徑，不僅能以“化”帶“焦”，帶動焦化和能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步，還能解決焦?fàn)t氣排放造成的環(huán)境污染和資源浪費問題。這是5月11日在四川省科技廳組織的西南化工研究設(shè)計院焦?fàn)t氣甲烷化制合成天然氣技術(shù)成果鑒定會上，專家對該技術(shù)達(dá)成的共識。
    焦?fàn)t氣是煤焦化過程中副產(chǎn)得到的可燃性氣體，主要成分是氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳以及多碳烴、硫化物以及微量焦油、萘、氨等物質(zhì)。我國是目前世界最大的焦炭生產(chǎn)、消費和出口國，有大中小型焦化企業(yè)2000多家。其中，1/3產(chǎn)能在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，2/3在獨立焦化企業(yè)。獨立焦化企業(yè)在每年副產(chǎn)焦?fàn)t氣891億立方米，除回爐加熱自用、民用和生產(chǎn)合成氨或甲醇外，每年散放的焦?fàn)t氣約200億立方米，其熱值超過“西氣東輸”一期工程的天然氣熱值，即污染環(huán)境，又造成能源的巨大浪費。
    為此，西南院2006年開始組織科技人員攻關(guān)，先后完成了該項目的小試、模試和每小時1000標(biāo)準(zhǔn)立方米焦?fàn)t氣規(guī)模的重視，對焦?fàn)t氣的凈化-甲烷化-分離系統(tǒng)進(jìn)行了集成以開發(fā)，申報了4項發(fā)明專利。
    專家認(rèn)為，該技術(shù)成果只要有四大創(chuàng)新點：催化劑同時具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉(zhuǎn)化三個功能；多級串聯(lián)、氣體循環(huán)、蒸汽回收等甲烷化工藝流程，能合理移走甲烷化的反應(yīng)熱；采用的變溫吸附新技術(shù)可有效除去焦?fàn)t氣中的焦油、粉塵和萘，保護(hù)相關(guān)設(shè)備和防止催化劑中毒；實現(xiàn)了焦?fàn)t氣凈化、甲烷化以及變壓吸附氣體分離成套技術(shù)的集成創(chuàng)新，在制合成天然氣的同時還可得到99.99%氫。
    專家預(yù)測，一個年產(chǎn)100萬噸的焦化裝置副產(chǎn)的焦?fàn)t氣甲烷化后，可年產(chǎn)10304萬標(biāo)方壓縮天然氣。還可副產(chǎn)99.99%以上的氫，并副產(chǎn)5.8萬噸蒸汽，年產(chǎn)值可達(dá)1.75億元。我國每年若回收200億立方米焦?fàn)t氣，可得到70億~80億立方米壓縮天然氣，相當(dāng)于520萬~590萬噸汽油。——中國化工報